Proces produkcji węglanu wolframu obejmuje zazwyczaj następujące główne etapy:
1.Przygotowanie surowca
- Jako surowce wybierane są proszek wolframowy o wysokiej czystości, proszek węglika wolframowego i wiąźnik (np. proszek kobaltu).Jakość tych materiałów ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu końcowego, więc konieczne jest ścisłe sprawdzanie i testowanie surowców.
2.Mieszanie i mielenie
- Proszek wolframowy i proszek węglanu wolframowego są mieszane z wiązaczem w określonych proporcjach, a następnie dokładnie mielone, zazwyczaj poprzez mokre fresowanie kulkowe lub inny wydajny proces szlifowania,do tworzenia jednolitej mieszaninyTen krok zapewnia jednorodność materiału i wpływa na ostateczną twardość i wytrzymałość.
3.Suszenie i granulowanie
- Mieszanina jest suszona i granulowana, aby przygotować ją do procesu formowania.
4.Prasowanie i formowanie
- W tym etapie kształt i podstawowe wymiary produktu są określane.Prasowanie izostatyczne na zimno lub prasowanie maty jest powszechnie stosowane w celu zapewnienia gęstości i jednolitości.
5.Sterowanie
- W atmosferze próżniowej lub wodorowej, kompaktowy jest spiekany w wysokich temperaturach (zwykle 1300-1600 ° C) do wiązania cząstek wolframu, co powoduje gęsty węglik wolframu.Sintering jest najważniejszym krokiem, określający ostateczną twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie produktu.
6.Pozostałe przetwarzanie
- Po przetworzeniu materiału z siarkowanego węglanu można zastosować szlifowanie powierzchni, polerowanie lub powlekanie, aby spełnić wymagania dotyczące precyzji i wykończenia powierzchni w różnych zastosowaniach.W przypadku niektórych produktów specjalistycznych, obróbki cieplnej lub powłok powierzchni mogą być stosowane w celu dalszego zwiększenia wydajności.
7.Kontrola jakości
- Każda partia jest poddawana rygorystycznej kontroli jakości przed opuszczeniem fabryki, w tym testów twardości, gęstości, wytrzymałości gięcia,i odporność na zużycie w celu zapewnienia zgodności ze standardami i wymaganiami klientów.
8.Opakowanie i wysyłka
- Po czyszczeniu i pakowaniu produkty są przygotowywane do bezpiecznej dostawy do klientów.
Proces ten pozwala na osiągnięcie wysokiej twardości, odporności na zużycie i stabilności termicznej, co sprawia, że jest odpowiedni do wymagających zastosowań, takich jak narzędzia cięcia, formy,i części odpornych na zużycie.
