Obróbka 5-osiowa zwiększa wydajność produkcji korbowodów

Wyobraź sobie ciężki stalowy kształt, który przechodzi precyzyjne obróbki na pięciu ośach, przekształcając się w precyzyjną pręgę łączącą.To nie tylko przekształcenie metalu, to połączenie technologii i sztuki.Sebastian Herr, dyrektor ds. technologii aplikacyjnych w Hurco, przedstawia szczegółowe informacje na temat tego, w jaki sposób system sterowania Hurco osiąga ten proces z niezrównaną wydajnością i dokładnością.

System sterowania Hurco: Power Rivaling CAM Software

Niedawno opublikowany przez Hurco?? wideo "Connecting Rod Milling" pokazuje kompletny proces produkcji prętów łączących ze stali nierdzewnej przy użyciu obróbki pięcioosiowej.Badanie przypadku dowodzi, że system sterowania Hurco® jest równy systemom CAM w zastosowaniach frezowania trochoidalnegoZasada pozostaje niezmienna: narzędzie wykonuje ruch obrotowy po wejściu do obrabialnika, stopniowo zanurzając się aż do całkowitego zanurzenia, umożliwiając fresowanie wzdłuż całej długości narzędzia.Przez cały cykl, wzory ruchu dostosowują się dynamicznie, aby utrzymać spójne centrum zaciskania.

Fresowanie trochoidalne: bezproblemowa integracja technologii

Wideo podkreśla zdolność Hurco do integracji funkcji frezowania trochoidalnego TopSolid w programowaniu konwersacyjnym,osiągnięcie bezbłędnej synchronizacji z nieistotnymi odchyleniami wyników symulacjiKonfiguracja narzędzia i maszyny pozostają identyczne, zapewniając nieprzerwane wykonywanie programu.To przykładem synergii pomiędzy podstawowym programowaniem konwersacyjnym Hurco's i systemami CAM, które generują kod DIN-ISO dla zaawansowanych zastosowań.

Hurco podkreśla, że programy NC są w pełni wbudowane w interfejs konwersacyjny systemu sterowania.Wybór zastosowania systemów CAM wynika z ich wyższej wydajności w obsłudze złożonych scenariuszy produkcji kontraktowejHurco's elastyczny system sterowania umożliwia programistom integrację różnorodnych źródeł programu,w przeciwieństwie do konkurencyjnych systemów, które wymagają szerokiego szkolenia i inwestycji, operatorzy potrzebują jedynie podstawowych wiedzy o obróbce.

Automatyczne załadunek palet: zwiększenie wydajności

Oprócz zaawansowanych systemów sterowania, automatyzacja odgrywa kluczową rolę w produkcji.w tym własne produkty i współpraca z partnerami takimi jak ROBOJOB i EROWAWideo przedstawia system załadunku palet EROWA, chociaż Hurco pozostaje otwarte na niestandardowe koncepcje automatyzacji dostosowane do potrzeb klienta.

Demonstracja obejmuje 60 kg bloku ze stali nierdzewnej zabezpieczonego kompaktowymi modułami zaciskowymi firmy LANG TECHNIK (każda o szerokości 75 mm).125 mm szerokości wnętrze na dolnej krawędzi węzła pozwala mechanizmom hydraulicznym na zakotwiczenie przedmiotu z minimalną siłą zaciskania, ale maksymalną stabilnościąKonstrukcja ta tłumi wibracje, umożliwiając wysoką wydajność obróbki w warunkach stałego obciążenia.

Symulacja: zapewnienie precyzji przed wykonaniem

System sterowania Hurco łączy w sobie solidne możliwości symulacji, umożliwiające użytkownikom importowanie modeli CAD 3D surowych odlewów i gotowych części za pośrednictwem opcji "Import modelu solidnego".Na 10 sekund w filmieSystem nakłada model obrobionej części na odlewkę, symulując z góry zdefiniowane operacje w celu zweryfikowania dokładności.symulacja w czasie rzeczywistym śledzi tempo usuwania metalu i ścieżki narzędzi, zapewniając widoczność głębokości cięcia i wzorców ruchu.

Wniosek: Rozwiązanie pod klucz dla wydajnych maszyn

Proces łączenia pręta jest przykładem holistycznego podejścia Hurco: podprogramy DIN/ISO łączą się bezproblemowo z programowaniem konwersacyjnym, symulacje są bezbłędnie uruchamiane,i trudne operacje ze stali nierdzewnej przebiegają bezproblemowoAdaptacyjne strategie frezowania i zaciski tłumiące drgania umożliwiają ultracienkie obróbki sieci łączących, które mogą zostać odcięte po przetworzeniu.Deburring kończy wszystkie pręty w jednej operacji i cyklu zaciskania.

Partnerzy współpracujący

• Automatyka: EROWA
• Technologia zaciskania narzędzi: LANG TECHNIK
• System CAD/CAM: TOPSOLID
• Dystrybutor: MOLDTECH